傳統(tǒng)的電磁感應(yīng)加熱線圈是采用普通鍍鋅管或無縫鋼管，外面包上一層保溫材料，再用云母線圈包在外面構(gòu)成。這樣的線圈有如下缺陷：

一、加熱鐵材料為普通鐵管，導(dǎo)磁性和耐腐蝕性較差，熱的轉(zhuǎn)換率比較低。

二、由于鐵管外面包住保溫材料，這有相當(dāng)一部分的熱量沒有被水吸收，熱效率大大降低。

三、在正常工作時(shí)云母高溫線圈溫度可達(dá)到150-200℃，線圈產(chǎn)生的熱量也未能被水帶走，另外，由于線圈長(zhǎng)期在高溫下工作，燒壞、燒斷的幾率很大，增加了安全隱患因素。

四，云母保溫材料，厚度不均勻，線圈加工難度大，不便于生產(chǎn)，而且外觀較粗糙。

我們根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，和結(jié)合以上的缺陷，進(jìn)行了根本性的改進(jìn)。

一、我們先從加熱的材料選擇開始，選擇4系的超導(dǎo)磁材料、發(fā)熱效率高，并且耐腐蝕性強(qiáng)，不生銹。

二、超導(dǎo)加熱鐵采用雙面360度加熱，把外保溫材料的熱量100%利用，熱轉(zhuǎn)換效率將大大提高。

三、線圈采用高頻線圈，線圈本身產(chǎn)生的熱量大部分通過環(huán)氧管吸收后也被水帶走，線圈的溫度基本和水溫度一致，不需要散熱。

四采、用耐高溫環(huán)氧管，標(biāo)準(zhǔn)化工藝生產(chǎn)，美觀耐用